導讀：超濾膜污染的情況在現實中經常可能發生，摸清超濾膜污染成分后可進行物理清洗還是化學清洗模式進行。

　　中空纖維超濾膜是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔，工作原理是在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質分子，一般以截留分子量大于500道爾頓(原子質量單位)、粒徑大于10納米的顆粒。在現實運行操作中超濾膜污染的情況經常會發生。

超濾膜的污染

　　在做超濾清洗之前，要做的準備工作之一就是搞清楚超濾膜的污染成分。以便于選擇什么樣的清洗方式和方法。超濾膜在投入使用一段時間后，由于截留的雜質在膜表面會逐漸積聚，濃差極化的產生，形成凝膠層和污染物沉積層。污染后的滲透量下降，過濾效果差，壽命縮短。污染嚴重時，清洗難度很大，所以現在很多超濾設備工藝中都會在超濾膜組件前設計加藥清洗系統。設制定期對膜進行清洗。清洗方法主要有物理清洗和化學清洗兩類。

物理清洗

　　利用水壓的作用，去除超濾膜表面和膜孔中的污染物。

　　1、水清洗 

　　用增壓泵把純水壓入超濾膜絲中，超濾膜組件濃縮出口閥全打開，關閉凈水閥門，采用低壓湍流或者脈沖清洗。一次清洗時間一般是30分鐘左右，這種方法一般對除膜表面上的松動雜質比較有效。如果沖洗時通水量一直上不去，可以采取浸泡幾天再清洗。污染不嚴重的膜組件一般這樣清洗的效果就會很好。

　　2、反洗法 

　　利用增壓泵壓力把大量的清水從超濾膜的凈水口進入并透過膜，沖向濃縮閥門口，為了防止壓力大造成超濾膜機械損傷，反洗的壓力一般在1KG/CM2，清洗時間大概30分鐘。這種方法可以有效去除膜的覆蓋面雜質。

　　3、手工清洗 

　　對于污染較為嚴重的超濾膜，凝膠層厚而且結實，這時可以拆開超濾膜組件，在水中用海綿擦洗膜表面，這種方法對凝膠層污染嚴重的超濾效果很好，但是要注意防止超濾膜組件在裝拆和清洗過程中的損壞。

化學清洗

　　當物理清洗后膜的通水量還是恢復不了時，可以結合化學藥劑一起清洗。化學清洗是利用了化學物質與污染物發生化學反應達到清洗目的。

　　1、酸性化學物清洗法

　　加入2-3%鹽酸或檸檬酸或草酸等，把PH值調至2-3，開清洗泵循環使藥劑溶解并攪拌均勻，浸泡2個小時左右，清洗循環1個小時左右。在清洗運行時應保持一定的小流量循環以保證膜內有清洗液濃度。這種方法可有效去除無機物。清洗完后排凈超濾裝置及管路中的清洗液，用水反復沖洗，直到沖洗水為中性為止。

　　2、堿性化學物清洗法

　　加入2-3%氫氧化鈉，加熱至38度左右，開清洗泵循環使藥劑溶解攪拌均勻。把PH值調至10-12，開清洗泵循環使藥劑溶解并攪拌均勻，浸泡2個小時左右，清洗循環1個小時左右。在清洗運行時應保持一定的小流量循環以保證膜內有清洗液濃度。這種方法可有效去除油質污染物，清洗完后排凈超濾裝置及管路中的清洗液，用水反復沖洗，直到沖洗水為中性為止。

　　3、氧化劑清洗法

　　如果酸性和堿性清洗后效果還不是很好的情況下，可以用氯進行清洗，其用量為200-400MG/L活性氯，PH值調節到10-11，這種清洗方法一般適用于工業酶制劑的超濾濃縮過程中。經濟實用，除此之外部分工業超濾膜使用中還可以用雙氧水，高錳酸鉀等清洗。

　　4、酶清洗方法

　　一般用在醋酸纖維等材料制成的超濾膜中，用酶制劑清洗一般不會造成新的污染，常用的酶有果膠本酶和蛋白酶。可以有效去除油脂類、蛋白質、多糖等污染物。

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